轴承安装建议

1. 安装前准备
   • 清洁工作：确保安装表面和安装环境干净，无铁屑、毛刺、灰尘、水分等异物，防止进入轴承影响运转。
   • 检查零件：仔细检查轴、轴承座等相关部件的尺寸、形状和加工质量，确认无伤痕、毛刺等缺陷，保证与轴承的配合精度。
   • 确认轴承：核对轴承的型号、规格是否正确，检查轴承外观有无损伤、锈蚀等问题。
2. 安装操作要点
   • 配合选择：一般轴旋转时，内圈与轴采用过盈配合，外圈与轴承室采用间隙配合。双向轴承的中轴圈应在轴上固定，防止相对转动。
   • 安装方法：避免直接锤击轴承端面和非受力面，应使用压块、套筒或压力机等工具使轴承均匀受力。若配合过盈较大，可将轴承放入矿物油内加热至 80-90℃后尽快安装，控制油温不超 100℃，防止回火效应。
   • 安装精度：安装时要检验轴圈和轴中心线的垂直度，箱壳孔较深时可用加长千分表头检验。轴承座圈与轴承座孔之间应留 0.2-0.5mm 间隙，以补偿误差和确保自动调整。
3. 安装后检查
   • 旋转试验：手动旋转轴或轴承箱，检查是否转动顺畅，有无卡滞、异响等异常。然后以动力进行无负荷、低速运转，逐步提高转速和负荷，检测噪音、振动及温升。
   • 游隙检查：对于需要调整游隙的轴承，如单列圆锥滚子轴承，安装后要进行游隙调整，并确保游隙值符合使用工况和配合过盈量要求。

轴承维护建议

1. 润滑管理
   • 润滑脂选择：根据轴承的工作温度、转速、负荷等条件选择合适的润滑脂。低粘度基础油适用于低温、高速，高粘度适用于高温、高负荷，同时要考虑增稠剂的耐水性等性能。
   • 润滑脂用量：滚动轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间 1/2-1/3 为宜，高速时减少到 1/3，避免过多油脂造成过度搅拌和高温。
   • 润滑油检查：定期检查润滑油的油位和油质，正常油位应为设备油位视窗或标示的 1/3-2/3 范围内。若油质出现乳化、碳化等情况，应及时更换。
2. 定期检查
   • 外观检查：定期拆卸轴承检查滚道面、滚动面、配合面的状态，以及保持架的磨损情况，查看有无损伤、裂纹、剥落等异常。对于大型轴承，要着重检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观。
   • 运行状态监测：监视轴承的旋转音、振动、温度等运行状态参数，如有异常声音、振动加剧或温度过高，应及时停机检查。
3. 清洁与密封
   • 轴承清洗：拆卸下的轴承检修时，要进行清洗，分粗清洗和细清洗，使用汽油、煤油等清洗剂，清洗油要保持清洁。
   • 密封维护：检查轴承的密封装置，确保其完好无损，能有效防止灰尘、水和杂质进入轴承，同时防止润滑剂泄漏。